OEM 드라이브 스루 메뉴판: 사양서 작성부터 납품까지 맞춤 제작

체인 브랜드, 시스템 통합업체 또는 ODM 브랜드 제조업체가 배포해야 할 때 드라이브스루 메뉴판 대규모 생산 시 표준 제품은 브랜드의 시각적 가이드라인, 현장 규모 제약, 기능 통합 요구 사항을 완벽하게 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. OEM 역량이 풍부한 제조업체를 선택하면 구조 설계부터 소프트웨어 기능에 이르기까지 포괄적인 맞춤 제작이 가능하며, 안정적인 대량 생산 및 품질 관리가 보장됩니다.

옥외 디지털 사이니지 전문 제조 브랜드로서, 클라이언트 당사는 수요 조율, 구조 설계, 금형 개발부터 대량 생산 및 납품에 이르기까지 전 과정에 걸친 포괄적인 OEM 맞춤 제작 서비스 시스템을 제공하며, 각 단계는 전담 프로젝트 팀이 관리합니다. 이 글에서는 OEM 드라이브스루 메뉴판 제작을 위한 협업 과정을 자세히 분석하여 프로젝트 착수 전 명확한 기대치를 설정하는 데 도움을 드립니다.

1、 왜 점점 더 많은 브랜드들이 OEM 맞춤 제작을 선택하는 걸까요?

디지털 메뉴판 분야에서 표준화된 제품은 기본적인 표시 요구 사항은 충족할 수 있지만, 체인 브랜드의 장기적인 운영을 진정으로 뒷받침하는 것은 종종 심층적인 맞춤형 솔루션입니다. OEM 맞춤화의 핵심 가치는 다음과 같은 측면에서 나타납니다.：

브랜드 시각적 일관성. 체인 외식 브랜드는 외관 색상, 로고 실크스크린 위치, 테두리 디자인 등 모든 세부 사항이 브랜드 매뉴얼과 일치해야 하는 등 시각적 이미지(VI) 인식에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. OEM 맞춤 제작을 통해 기존 표준 제품 형태에 맞추는 것이 아니라, 외관 모양, 표면 처리 공정, 브랜드 표현까지 브랜드 디자인 사양에 따라 완벽하게 구현할 수 있습니다.

현장 및 설치 환경 적응. 각 매장의 건물 구조, 동선 배치, 설치 조건은 매우 다양합니다. 어떤 매장은 벽걸이 설치가 필요하고, 어떤 매장은 기둥형 일체형 설치가 필요하며, 또 어떤 매장은 기존 주문 키오스크 구조물과의 통합 설치가 필요합니다. OEM 맞춤 제작을 통해 제품의 설치 구조, 배선 방식, 외부 치수를 각 현장 조건에 정확하게 맞출 수 있어 현장 리모델링 작업량을 줄일 수 있습니다.

기능 및 시스템 통합. 완전한 DeLai Speed ​​시스템은 일반적으로 메뉴 표시, 주문 확인, 결제 연동, 주방 연동 등 여러 모듈로 구성됩니다. OEM 모드에서 제조업체는 고객 시스템 아키텍처에 기반한 인터페이스를 예약하고, 지정된 미디어 플레이어를 통합하고, 특정 CMS 소프트웨어에 맞게 조정하고, 센서 및 카메라와 같은 외부 장치까지 통합하여 제품을 전체 솔루션의 필수적인 부분으로 만들 수 있습니다.

장기적인 확장 계획을 가진 체인 브랜드에게 OEM 맞춤 제작은 단순히 기기를 구매하는 것 이상의 의미를 지니며, 안정적인 독점 공급망을 구축하는 것을 의미합니다. 당사 고객은 다수의 지역 체인 및 전국 브랜드 OEM 프로젝트를 수행하며 단일 제품 맞춤 제작부터 전 범위 제품 기획에 이르기까지 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.

2、 어떤 부분을 사용자 정의할 수 있나요? 외관/구조/크기/기능/소프트웨어

많은 고객들이 OEM 업체와 처음 접촉할 때 "정확히 무엇을 변경할 수 있나요?"라고 묻습니다. 사실, 맞춤 제작 범위는 생각보다 훨씬 넓습니다. 다음은 드라이브 스루 메뉴판의 가장 일반적인 맞춤 제작 항목입니다.：

2.1 외관 맞춤 설정

외관은 브랜드를 가장 직관적으로 표현하는 방식이며, OEM 맞춤 제작에서 가장 흔히 다뤄지는 부분이기도 합니다.

• 외피 디자인: 단순한 직선형부터 곡선형, 초박형 디자인부터 강화 구조까지, 모든 디자인은 브랜드의 디자인 언어에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
• 색상 및 표면 처리: 맞춤형 색상 코드, 분체 도장, 양극 산화 처리, 스크린 인쇄 로고, UV 인쇄 등 다양한 표면 처리 방법을 지원합니다.
• 테두리 및 덮개: 테두리의 너비, 덮개의 개폐 방식, 도난 방지 구조 등은 사용 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

2.2 구조 및 크기 맞춤 설정

크기는 43인치, 49인치, 55인치와 같은 표준 옵션에 국한되지 않습니다. OEM 모드에서는 실제 필요에 따라 가장 적합한 화면 크기와 전체 구조를 선택할 수 있습니다.

• 화면 크기: 주류 외에도 43인치 상업용 드라이브 스루 표시하다, 49인치 야외 메뉴판 사업상의 이유로, 그리고 55인치 QSR 드라이브 스루 디지털 신호다른 크기 사양에 대한 맞춤 제작도 지원됩니다.
• 설치 구조: 벽면 장착, 기둥 장착, 매달기, 매립 등 다양한 설치 방법을 사용하여 건물 및 현장 조건에 맞춰 설치할 수 있습니다.
• 멀티스크린 스플라이싱: 듀얼, 트리플 또는 그 이상의 화면을 조합한 메뉴판 구조를 지원하며, 전체적인 외관은 일체형으로 구성됩니다.

2.3 기능 및 소프트웨어 맞춤 설정

기능 맞춤 설정은 제품을 비즈니스 시스템에 통합할 수 있는지 여부를 결정합니다. 하드웨어 인터페이스부터 소프트웨어 사전 설치에 이르기까지 프로젝트 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

• 하드웨어 인터페이스: 시리얼 포트, GPIO, USB 확장, PoE 전원 공급 장치, WiFi 6/5G 모듈 등을 추가할 수 있습니다.
• 주변부 통합: 카메라, 센서, 스피커, 마이크 등이 내장되어 있어 AI 기반 주문, 음성 상호 작용 및 기타 시나리오에 적합합니다.
• 시스템 및 소프트웨어: 안드로이드, 윈도우, 리눅스 및 기타 시스템을 지원하며, 지정된 CMS 소프트웨어, 원격 관리 도구 및 장치 모니터링 플랫폼을 사전 설치할 수 있습니다.

특정 기능의 맞춤 설정이 가능한지 확실하지 않다면 가장 간단한 방법은 해당 업체에 직접 문의하는 것입니다. 클라이언트탑의 프로젝트 팀에 연락하여 요구사항 목록을 보내주십시오. 1~2영업일 이내에 타당성 평가 및 제안 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

3、 OEM 협력 프로세스 전반: 문의부터 납품까지

맞춤형 드라이브 스루 메뉴판은 일반적으로 구상부터 구현까지 다음과 같은 단계를 거칩니다. 각 단계에는 명확한 결과물과 일정이 있어 프로젝트 진행 상황을 항상 명확하게 파악할 수 있습니다.

3.1 요구사항 소통 및 제안

이 단계는 프로젝트의 출발점이자 가장 중요한 단계입니다. 요구사항이 명확할수록 이후의 설계 및 제작 과정이 더욱 원활하게 진행됩니다.

일반적인 주기: 3-7 영업일

주요 업무: 프로젝트 관리자는 귀하와 협의하여 제품 사양, 수량, 납기, 적용 시나리오, 맞춤 제작 항목 등과 같은 핵심 정보를 수집한 후 예비 제안서와 예산 견적서를 발행할 것입니다.

결과물: 제안서 (구성 목록, 맞춤 설정 제안, 예상 납기 및 참고 견적 포함)

계획 확정을 상당히 신속하게 진행할 수 있도록 초기 상담 시 다음 정보를 준비해 주시기 바랍니다.

1. 대상 적용 시나리오(실내/실외, 기후 조건, 설치 방법)
2. 화면 크기 선호도 및 해상도 요구 사항
3. 외관 디자인 참조 도면 또는 브랜드 VI 사양
4. 기능 요구사항 목록 (시스템, 인터페이스, 주변 장치 등)
5. 예상 구매 수량 및 예상 배송 시간

3.2 설계 및 구조 개발

계획을 확정하고 협력 의향서에 서명하면 프로젝트는 공식적인 설계 단계에 들어갑니다.

일반적인 주기: 맞춤 제작의 복잡성에 따라 10~20 영업일이 소요됩니다.

주요 업무: 구조 엔지니어는 요구 사항에 따라 3D 모델링을 수행하고, 외피 구조, 열 방출 시스템, 방수 설계, 설치 구조에 대한 상세 설계를 완료하며, 자재 명세서(BOM) 목록을 작성합니다. 금형 개발이 필요한 프로젝트의 경우, 이 단계에서 금형 설계 검토가 동시에 진행됩니다.

결과물: 3D 구조도, 2D 엔지니어링 도면, BOM 목록, 금형 도면(금형 제작이 필요한 경우)

Clientop에서는 모든 설계 도면에 대해 내부 검토를 거치며, 특히 열 방출 성능, 방수 등급, 구조적 강도 및 제조 가능성을 중점적으로 확인하여 설계안의 기술적 신뢰성을 확보합니다. 검토가 완료된 설계 문서는 고객의 확인을 위해 발송되며, 양측의 합의가 이루어진 후에야 샘플링 단계로 넘어갈 수 있습니다.

3.3 프로토타입 제작 및 검증

샘플 제작은 디자인 제안을 실제 제품으로 구현하는 데 있어 매우 중요한 단계이며, 문제점을 발견하고 해결하기에 가장 적합한 시기이기도 합니다.

일반적인 주기: 15~30 영업일 (금형 개봉 시간 포함)

주요 업무: 최초 시제품을 제작하고, 기능 테스트, 환경 테스트 및 외관 확인을 완료합니다. 고객은 시제품을 수령한 후 실제 설치 테스트 및 기능 검증을 실시하고, 개선 사항을 제안합니다.

결과물: 첫 번째 시제품, 테스트 보고서

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3.4 대량 생산 및 품질 관리

시제품이 검증되면 프로젝트는 공식적으로 양산 단계에 들어갑니다.

일반적인 주기: 주문 수량 및 자재 상황에 따라 25~45일 소요됩니다.

주요 책임: 자재 조달, SMT 실장, 완제품 조립, 노화 테스트, 품질 검사. 각 배치는 확정된 시제품 표준에 따라 엄격하게 생산되며, 자재나 공정을 임의로 변경하는 것은 허용되지 않습니다.。.

3.5 포장 및 배송

생산이 완료되면 최종 검사를 거쳐 제품을 출하할 수 있습니다.

주요 책임: 완제품 최종 검사, 맞춤형 포장(맞춤형 외부 상자 표시 및 포장 방법 포함), 물류安排, 선적 서류 제공(포장 목록, 검사 보고서 등).

드라이브 스루 메뉴판의 적용 시나리오와 유형을 보다 체계적으로 이해하고 싶다면, 먼저 이 대중 과학 기사를 읽어보세요. 디지털 드라이브 스루 메뉴판이란 무엇인가요?.

4. 샘플링 단계: 소요 시간 및 비용 계산 방법

OEM 프로젝트에서 고객이 가장 우려하는 부분 중 하나는 샘플 제작입니다. 샘플 제작에는 얼마나 걸릴까요? 비용은 얼마나 들까요? 샘플 비용은 환불받을 수 있을까요? 아래에서 자세히 살펴보겠습니다.

4.1 시제품 제작 소요 기간

샘플링 주기는 맞춤화 정도에 따라 달라지며, 주로 다음과 같은 상황으로 구분됩니다.

• 표준 모델 수정(구조 변경 없음): 7~10 영업일 소요. 주로 패널 교체, 소프트웨어 사전 설치, 인터페이스 구성 조정 등의 작업이며, 새로운 금형 제작이나 큰 구조적 변경은 필요하지 않습니다.
• 약간의 구조적 맞춤 조정: 15~20 영업일 소요됩니다. 설치 방법 변경, 커버 디자인 수정 등과 같은 부분적인 구조 조정은 CNC 프로토타이핑 또는 간단한 금형을 통해 가능합니다.
• 새로운 금형 맞춤 제작: 30~45 영업일 소요됩니다. 금형 설계, 금형 제작, 시범 성형, 초기 샘플 확인 등 여러 단계를 거쳐 완전히 새로운 쉘 금형을 개발해야 합니다.

4.2 샘플링 비용 구조

샘플링 비용의 구성은 프로젝트에 따라 다르며 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.：

시제품 비용: 이는 시제품 자체의 재료비와 인건비를 의미합니다. 시제품 한 개의 비용은 일반적으로 대량 생산 제품의 단가보다 높은데, 이는 소량으로 재료를 조달해도 규모의 경제 효과를 누릴 수 없고, 생산 설비 구축 비용을 분담해야 하기 때문입니다.

곰팡이 제거 비용 (곰팡이 제거 작업이 필요한 경우): 새로운 구조물을 맞춤 제작하려면 금형 비용을 지불해야 합니다. 개발 수수료. 금형비는 일반적으로 생산 주문량이 합의된 수량에 도달하면 합의된 비율에 따라 환불되거나 공제될 수 있으며, 구체적인 사항은 계약서에 명시됩니다.

엔지니어링 서비스 수수료: 특수 기능 개발, 소프트웨어 맞춤화 또는 복잡한 구조 설계를 포함하는 프로젝트에는 별도의 엔지니어링 서비스 비용이 발생할 수 있습니다..

구체적인 비용 수치에 대해서는 OEM 프로젝트별 맞춤 제작 수준과 구성이 다양하여 일률적인 견적을 제공하기 어렵습니다. 가장 직접적인 방법은 Client op의 영업팀에 문의하여 필요한 사항을 설명하고 맞춤 견적을 받는 것입니다. 한편, 양산이 확정된 프로젝트의 경우, 합의된 바에 따라 샘플 비용은 생산 주문 금액에서 공제될 수 있으므로 초기 투자 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 금형 개발 및 구조 설계 능력

고도의 맞춤 제작이 필요한 OEM 프로젝트의 경우, 금형 개발 역량은 제품의 최종 품질과 대량 생산 안정성을 직접적으로 좌우합니다. 강력한 제조업체는 구조 설계부터 금형 제작 및 사출 성형에 이르기까지 완벽한 생산 체인을 갖추어야 합니다.

구조 설계팀. 전문적인 구조 설계팀은 OEM 맞춤 제작의 기반입니다. 엔지니어는 외관, 방열 설계, 방수 및 방진, 설치 구조, 유지보수성, 제조 가능성 등 여러 요소를 동시에 고려해야 합니다. 특히 옥외용 드라이브 스루 메뉴판의 경우, 방수 및 방열 요구 사항이 실내 제품보다 훨씬 높으며, 구조 설계의 품질은 제품의 수명과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다..

금형 개발 능력. 금형의 정확성과 품질은 최종 제품의 외관 일관성과 구조적 안정성을 좌우합니다. 우수한 금형은 플래시, 수축, 변형 등의 문제 없이 대량 생산을 지원할 수 있어야 합니다. Clientop의 제조 기지는 전문 금형 제작소를 갖추고 있어 금형 설계, CNC 가공, EDM 방전 가공, 시험 금형 조정에 이르기까지 전 과정을 자체적으로 수행할 수 있으며, 이를 통해 금형 개발 주기를 효율적으로 관리하고 품질을 보장할 수 있습니다..

재료 및 공정. 옥외 디지털 사이니지에 일반적으로 사용되는 외장재로는 아연 도금 강판, 알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 등이 있습니다. 각 소재는 서로 다른 특성과 적용 시나리오를 가지고 있습니다. OEM 프로젝트에서는 예산, 보호 요구 사항, 외관 ​​포지셔닝 등을 고려하여 가장 적합한 소재와 표면 처리 공정을 선택할 수 있습니다..

금형 개발에 초기 투자 비용이 발생하지만, 수요가 안정적인 체인 브랜드의 경우 맞춤형 금형을 통해 얻는 브랜드 가치와 제품 차별화는 장기적인 운영을 통해 충분히 보상받을 수 있습니다.

6. 품질 관리 시스템: 입고 자재/공정/공장 검사

OEM 협력에서 품질 관리는 고객에게 가장 중요한 능력 중 하나입니다. 공장에 주문을 맡길 때 가장 중요한 것은 각 제품의 품질이 안정적이고 일관적인지 여부입니다.

제품 선택 시 고려 사항에 대해서는 다음 자료도 참고하실 수 있습니다. 드라이브 스루 메뉴판 선택 가이드 제품이 다양한 측면에서 귀하의 요구를 충족하는지 평가하기 위해서입니다.

6.1 입고 품질 관리

품질은 원천에서부터 시작됩니다. 원자재 및 부품의 각 배치(batch)는 창고에 입고되기 전에 엄격한 입고 검사를 거쳐야 합니다.

• LCD 화면: 모델, 사양, 외관 특징, 어두운 부분, 밝기 균일성 등을 확인하십시오.
• 전원 공급 장치 및 드라이버 보드: 전원 켜짐 테스트, 사양 검증, 외관 검사
• 구조 부품: 치수 검사, 외관 검사, 표면 처리 품질 검사
• 전자 부품: 생산 배치 추적성, 사양 검증, 샘플링 검사

6.2 공정 중 품질 관리

생산 공정의 각 핵심 공정에는 검사 노드가 설치되어 있어 문제 발생 시 적시에 감지 및 처리가 가능하며, 불량품이 다음 공정으로 넘어가는 것을 방지합니다.

• SMT 실장 후: AOI 광학 검사를 통해 용접 품질을 확인합니다.
• 전체 기계 조립: 각 작업대에서의 자체 검사 + 검사 및 샘플링
• 노화 테스트: 기기 전체를 ​​전원을 켠 상태로 4시간 이상 작동시켜 초기 고장을 선별합니다.
• 방수 테스트: 야외용 모델은 각각 방수 분무 테스트를 거칩니다.

6.3 출하 품질 관리

• 제품을 포장하기 전에 최종 공장 검사를 거쳐 출고되는 모든 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.
• 외관 검사: 본체, 화면, 식별 정보 등 외관 항목에 대한 전체 검사
• 기능 테스트: 디스플레이, 터치, 인터페이스, 네트워크 및 기타 기능에 대한 전체 검사
• 포장 검사: 부속품의 완비 여부, 포장 방법 및 외부 상자 라벨 부착 상태 확인

Clientop은 품질 관리에 있어 품질은 검사가 아닌 설계와 제조 과정에서 결정된다고 믿습니다. 따라서 제품 설계 단계에서 제조 가능성과 신뢰성을 충분히 고려하고, 생산 공정에서 표준화된 작업을 엄격하게 시행하여 불량률을 원천적으로 줄입니다.

7. 납기 및 최소 주문량(MOQ) 설명

B급 구매 결정에서 납기 및 최소 주문 수량은 중요한 고려 사항입니다. 다음은 OEM 맞춤 제작 프로젝트에 대한 일반적인 설명입니다.

7.1 리드 타임 설명

OEM 프로젝트의 납기는 일반적으로 샘플 납기와 배치 납기의 두 단계로 나뉩니다.

샘플 배송 시간: 앞서 언급했듯이 샘플 제작 기간은 맞춤 제작 정도에 따라 7일에서 45일까지 다양합니다. 일반적인 수정 작업의 경우 샘플 제작에 최대 7일이 소요될 수 있으며, 새로운 금형 제작에는 30~45일이 소요됩니다..

일괄 배송 소요 시간: 시제품 승인 후 표준 모델의 일괄 납품 기간은 일반적으로 25~35일입니다. 고도의 맞춤 제작이 필요한 모델은 일반적으로 35~50일의 대량 납품 기간이 소요됩니다. 정확한 납품 기간은 주문 수량, 자재 상황 및 생산 능력 계획을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다..

납기일에 영향을 미치는 주요 요인으로는 자재 조달 주기(특히 LCD 화면 및 핵심 칩), 맞춤 제작 정도, 주문량, 공장 생산 능력 계획 등이 있습니다. 납기 요건이 명확한 프로젝트의 경우, 가능한 한 빨리 시작하고 충분한 여유 시간을 확보하는 것이 좋습니다.

7.2 최소 주문 수량

OEM 프로젝트의 최소 주문 수량(MOQ)은 맞춤 제작 정도와 직접적인 관련이 있습니다.

• 표준 모델 업그레이드: 최소 주문 수량이 낮아 소규모 및 중규모 프로젝트에 적합합니다.
• 약간의 구조적 맞춤 조정: 최소 주문 수량 요건이 있으며, 이는 구조 변경의 정도에 따라 평가됩니다.
• 새로운 금형 맞춤 제작: 최소 주문 수량이 비교적 높습니다. 하지만 안정적인 수요를 가진 체인 브랜드의 경우, 금형 제작을 통해 얻을 수 있는 맞춤 제작 혜택과 비용 절감 효과는 장기적으로 볼 때 충분히 가치가 있습니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 프로젝트에 따라 다릅니다. 구매 수량 및 맞춤 제작 요구 사항은 담당 계정 관리자에게 직접 문의하시면, 실제 상황에 맞는 가장 합리적인 솔루션을 제공해 드립니다. 처음 구매하시는 고객의 경우, 소량 시험 주문으로 시작하여 점차 신뢰를 바탕으로 협력 관계를 구축해 나갈 수도 있습니다.

8. OEM 프로젝트 시작 방법

이쯤 되면 OEM 맞춤 제작 프로젝트를 시작하는 것을 고려하고 계실 수도 있습니다. 그렇다면 구체적으로 어디서부터 시작해야 할까요? 다음은 권장되는 단계별 진행 과정입니다.：

1단계: 요구사항 목록을 정리하세요. 제품에 대한 기대치를 글로 정리하세요. 적용 시나리오, 크기 선호도, 기능 요구사항, 외관 ​​디자인 아이디어, 예상 수량, 소요 시간 등을 포함하세요. 구체적일수록 좋지만, 초기 아이디어라도 괜찮습니다.

2단계: 제조업체에 연락하여 문의해 주십시오. 요구 사항을 Client op 영업팀으로 보내주시면, 저희 프로젝트 관리자가 최대한 빠른 시일 내에 연락드려 요구 사항의 실현 가능성을 평가하고 예비 제안 및 예산 범위를 제공해 드리겠습니다.

3단계: 계획 확정 및 샘플 제작. 양측이 계획에 합의하면 샘플 제작 단계로 넘어갈 수 있습니다. 실물 시제품을 받아보시고 외관, 기능, 품질을 직접 확인하신 후 개선 사항을 제안해 주시면 됩니다.

4단계: 양산 확정. 시제품의 정확성을 확인한 후 정식 계약을 체결하고 양산 주문을 발주합니다. 생산 과정 동안 프로젝트 팀은 프로젝트의 적시 납품을 위해 정기적으로 진행 상황을 보고해 드립니다.

OEM 맞춤 제작은 복잡해 보일 수 있지만, 적합한 파트너만 찾으면 전체 과정이 매우 순조롭게 진행됩니다. 핵심은 설계 능력, 품질 관리 시스템, 프로젝트 관리 경험을 갖춘 제조업체를 선택하고 전문적인 업무는 전문가에게 맡기는 것입니다.

만약 당신이 찾고 있다면 아르 자형믿을 수 있는 맞춤형 드라이브 스루 메뉴판 제작아르 자형프로토타입 검증 솔루션이 필요하시든 대규모 배포를 계획하시든, Clientop의 OEM 팀에 언제든지 문의해 주세요. 전문적인 맞춤 서비스와 안정적인 납품을 보장해 드립니다.

자주 묻는 질문

Q1: OEM 맞춤 제작의 최소 주문 수량은 얼마인가요? 소량 주문도 가능한가요?

A: 최소 주문 수량은 맞춤 제작 정도에 따라 달라집니다. 표준 모델의 맞춤 수정은 최소 주문 수량이 비교적 적어 중소 규모 프로젝트에 적합합니다. 신규 금형 맞춤 제작의 경우 최소 주문 수량이 상대적으로 높습니다. 구체적인 최소 주문 수량은 맞춤 제작 내용과 구매 물량을 고려하여 산정해야 합니다. 처음 주문하시는 고객의 경우 소량 시험 주문도 가능합니다. 정확한 최소 주문 수량 정보는 영업팀에 직접 문의하시기 바랍니다.

Q2: 샘플 비용은 얼마인가요? 샘플 비용은 환불 가능한가요?

A: 샘플링 비용은 맞춤 제작 정도에 따라 달라지며, 일반적으로 시제품 제작 비용, 엔지니어링 서비스 비용, 금형 제작 비용 등이 포함됩니다. 이후 대량 생산이 필요한 프로젝트의 경우, 양사 간 계약서에 명시된 비율에 따라 샘플링 비용과 금형 제작 비용은 대량 생산 주문 금액에서 공제되거나 환불될 수 있습니다.

Q3: 샘플 채취부터 대량 배송까지 얼마나 걸립니까?

A: 전체 생산 주기는 맞춤 제작 정도에 따라 달라집니다. 표준 모델 변경 프로젝트의 경우 샘플 제작에 7~10일, 양산에 25~35일이 소요됩니다. 신규 금형 제작 프로젝트의 경우 샘플 제작에 30~45일, 양산에 35~50일이 소요됩니다. 납기일을 명확히 정하고 충분한 시간 여유를 확보하여 가능한 한 빨리 프로젝트를 시작하는 것이 좋습니다.

질문 4: 맞춤 제작 범위는 어느 정도입니까? 소프트웨어 시스템도 맞춤 제작이 가능합니까?

A: 맞춤 제작 범위는 외관, 구조적 크기, 설치 방법, 하드웨어 구성, 인터페이스 확장, 주변기기 통합, 소프트웨어 사전 설치 등 다양한 측면을 포괄합니다. 소프트웨어 측면에서는 지정된 운영 체제(Android/Windows/Linux), CMS 콘텐츠 관리 소프트웨어, 장치 관리 도구의 사전 설치를 지원합니다. 특별한 소프트웨어 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우, 협의를 통해 맞춤 개발 가능성을 검토할 수 있습니다.

Q5: OEM 맞춤형 제품의 지적 재산권은 누가 소유합니까? 금형은 어떻게 관리해야 합니까??

A: 고객 맞춤형 외관 디자인 및 전용 금형이 양산 주문량에서 합의된 수량에 도달하면, 계약에 따라 지적 재산권 및 금형 소유권이 고객에게 이전됩니다. 협력 기간 동안 금형은 제조 기지에서 보관 및 유지 관리되며, 고객 제품 생산에만 사용됩니다. 구체적인 조건은 양 당사자가 체결한 OEM 계약에 따릅니다.